您的位置:首页 > 公告信息
10月慈溪经信局“品质改善”培训班

  品质问题分析与解决是企业走向卓越的必然之路,当一个个品质问题迎刃而解时,企业的管理、技术能力就得到不断的积累,企业之间的层次由此拉开。为了进一步帮助企业掌握和运用品质改善模式与技巧,决定举办品质改善培训班。现将有关事项通知如下:

  一、培训时间:2014年10月23日至10月24日两天。

  二、培训地点:慈溪大酒店人和厅(浒山街道环城南路407号)。

  三、培训对象和人数:产值在5000万以上的工业企业各部门经理、副总、总经理,共80人。

  四、培训费用由政府培训经费承担。

  五、本次培训由宁波拓智企业管理服务有限公司承办,报名截止时间7月31日下午17:00。因名额有限,每家企业限报1-2人,请有关企业抓紧时间报名,额满为止。企业可在慈溪市经济和信息化局网站(http://jjfzj.cixi.gov.cn)查阅开班信息。

  六、联 系 人:王老师 0574-26856001,15706857616

  七、课程大纲

  第一部分 质量成本及财务分析

  第一章 质量管理定义

  1、质量管理的发展历史

  2、全面质量管理的诞生及发展

  3、质量定义及影响质量的原因分析

  4、统计学基本知识介绍

  5、从变异的角度理解质量

  6、不合格产生的根本原因分析

  第二章 工厂质量管理基础

  1、工厂质量管理的四大要素

  2、现代工厂典型的质量活动

  3、人、机、料、法、环对质量的影响分析

  4、质量意识的培训与宣导

  5、以内外部客户为中心

  第二部分 预防性质量管理

  实例演练:质量活动归类分析

  第一章 制造型工厂质量预防活动

  1、产品设计、开发过程中的质量预防活动

  2、设计和开发输出的质量管理

  3、工艺设计与质量管理

  4、产品开发过程的质量管理

  5、产品开发过程中的供方物料承认与批准程序

  6、产品开发过程中的并行工程

  7、供方质量管理与提升

  第二章 职能部门的质量管理角色

  1、产品开发、设计部门的质量角色

  2、衡量成功产品开发的三个关键质量指标

  3、生产工程、工艺部门的质量角色

  4、生产工程、工艺部门关键质量指标

  5、生产部门、车间的质量管理角色

  6、生产部门、车间的关键质量指标

  7、质量管理部门的角色

  8、质量管理部门的关键质量指标

  9、质量角色与质量管理指标分析

  第三部分 质量检验及过程质量控制

  第一章 质量检验活动分析

  1、生产中常见的质量检验活动

  2、质量主管如何在生产车间推行员工的自检互检制度?

  3、质量部门的质量检验活动

  4、各种质量检验活动的目的分析及绩效指标设定

  5、如何制定检验作业指导书

  6、如何确保质量标准的唯一性、充分性、一致性

  7、抽样标准的制定方法与步骤

  8、检验、测量系统能力分析

  第二章 生产过程质量控制

  1、生产过程中的人员因素管理

  2、生产过程中的设备设施因素管理

  3、生产作业环境监控

  4、IPQC在过程质量管理中的职责与权力

  5、过程质量异常处理方法

  6、统计过程质量控制(SPC)

  第四部分 质量成本及持续改善

  第一章 质量成本分析技巧

  1、质量活动中产生的成本分析

  2、质量成本分析结构图

  3、不同管理水平企业质量成本分析

  4、质量预防成本分析与质量预防效果改善

  5、内部缺陷成本与外部缺陷成本

  6、预防、鉴定成本与缺陷成本的关系

  第二章 产品质量持续改善

  1、QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用

  2、8D技术在持续改善中的运用

  3、产品质量改善项目管理:CIP

  4、客户投诉、退货处理应对技巧

  八、讲师简介

  ◆ 宋志军 老师:

  中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

  广东省企业管理培训协会理事

  宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

  原东莞大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

  CASIO(中山)电子品质技术部经理、生产部经理

  广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

  清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

  中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家  

  Ø 职业及学术背景:

  宋老师作为一位杰出的管理顾问与培训师,具数十年大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及专业管理咨询、培训工作经验他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

  宋老师主导研发的以JIT为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂……

  Ø 部分服务客户:

  广州本田/丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、柳州五菱汽车、重庆博泽汽车部件、广州爱民机械、广州日正弹簧、广州智航电子(导航)、深圳豪鹏科技公司、潍柴动力股份、金霸王电池、 深圳富士康集团、常州东芝(TOSHIBA)、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、浙江华悦木业、安踏中国有限公司、建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司......

典型客户

/CUSTOMERS

点击这里给我发消息