许多企业都在向世界级优秀企业学习,同时大家都能深刻的感受到,我们与世界优秀企业之间存在的差距。在目前的经济形势下,向管理要效益已成为有识之士和企业家们的共识和追求的目标,而精益化管理正是我们可以实现这个目标的最佳途径。从今天开始,我们将通过我们的网站,陆续将一些优秀的理念和方法与大家分享,提供有共性的案例供大家参考,希望给您的企业注入新的活力。
首先我们来了解实施精益生产模式究竟能给企业带来哪些方面的收益?
精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式,这种强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,满足客户需求的业务管理方法,使其首创公司丰田汽车成为行业领袖,也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃,在提升或保持客户满意率的情况下,仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益,还远不限于这些明确的财务数字,它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力:
1) 降低成本
2) 提升质量
3) 缩短交期
4) 改善安全
5) 提升士气
为什么精益生产可以让企业如此收益?
本质上说,精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就,这也是丰田生产系统(TPS)的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想,通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节,这两大支柱就是准时化生产(Just In Time)和自働化(Jidoka),它们也被视为精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具,其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。
消除浪费,确保产品质量和客户满意的思想与戴明(Edward Deming)的全面质量管理的哲学不谋而合,最终被总结为精益10原则:
1. 消除浪费
2. 库存最小化
3. 流动最大化
4. 需求拉动
5. 满足客户要求
6. 一次做正确
7. 培养授权员工
8. 视供应商为伙伴关系
9. 禁止局部利益
10.创造持续改进文化