什么是3S?即5S中的前三S：整理、整顿、清扫。只有做到了前3S，才能保证5s、6s、7s乃至10s的有效推行。

　　5S管理的起源

　　5S管理起源于日本，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　1S-整理

　　定义：区分“要”与“不要的东西”，对不要的东西进行处理，在岗位上只放置必要物品。

　　目的：将“空间”腾出来活用。

　　因未整理带来的浪费：

　　1、空间的浪费

　　2、使用棚架或柜橱的浪费

　　3、零件或产品变旧而不能使用的浪费、重复购买的浪费

　　4、产品混料差错

　　实施要领：

　　1、什么是要的物品?什么是不要的物品?

　　2、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。

　　3、对于不要的物品进行合适的处理。

　　4、每日检查、养成习惯。

　　2S-整顿

　　定义：对“要”的东西进行定置，节约寻找时间。

　　目的：科学规划、取用方便、暴露问题、标准化。

　　消除主观意识的“方便”案例

　　整顿三要素

　　放置场所：

　　● 物品的放置场所原则上要100%设定

　　● 物品的保管要定点、定容、定量

　　● 生产线附近只放真正需要的物品

　　放置方法：

　　● 易取，不超出所规定的范围

　　标识方法：

　　● 放置场所和物品原则上一对一表示

　　● 现物的表示和放置场所的表示

　　● 常用标识方法全公司要统一

　　2S整顿的“三定”

　　定点：什么物品、放在哪里合适

　　定量：规定合适的数量

　　原则上放最小的库存量，同类物品只放1件

　　“备用”是掩盖问题

　　定容：用什么容器、颜色

　　如何看生产现场有没有5S管理的痕迹?

　　2S整顿之定置

　　3S-清扫

　　清扫≠做卫生

　　定义：清除脏污，美化环境，确保物品随时可用。(确保物品的正常状态)

　　目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

　　3S清扫推行的五大要领

　　1)最高领导以身作则

　　2)人人参与

　　3)建立清扫责任区(室内、外)，现场无死角

　　4)与点检、保养相结合

　　5)调查污染源,予以杜绝或隔离

　　3S不仅是对作业结果的定置，不仅是干完后恢复原状，还是对作业过程的定置，对作业过程中的不安全、易产生不良品、不方便等因素的管控。

　　4S & 5S

　　4S-清洁

　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

　　目的：通过制度化来维持成果。

　　5S-素养

　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

　　目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

　　6S 安全 7S 节约 8S 效率 9S 服务 10S 坚持

　　三、开展3S高频词汇

　　3S推行组织 试点部门 3S培训 整理 整顿定置 清扫 管理目视化看板 3S点检 3S评比

　　推行3S，重在坚持，绝对不能：口号满天飞，行动地上爬。

　　如何养成一个习惯--神奇的21天

　　科学研究告诉我们：坚持一个行动，关键在头三天，如果能坚持21天以上，你就能形成一个习惯;如果坚持重复90天以上就会形成稳定习惯;如果能坚持重复365天以上，你想改变都很困难。

　　习惯是有意识的选择，如果我们能将好的思维方式，好的行为、好的工作方式变成习惯，那我们就会很轻松地获得成功与快乐的人生。