丰田汽车董事林南八老先生多年前来津访问丰田在华企业，“三现”(现场 、现物 、现实)巡检中发现生产线上一位员工的劳动作业节拍比标准慢了半拍。林南八看到这个情况，把大家包括陪同巡检的企业高层、中层管理人员和该员工上级招集在一起，召开“三现会议”，解决刚才发现的问题。林南八先生问到大家，如何看待这位员工动作慢半拍这件事情。听了大家不同的答复，老先生意味深长地说道“大家是否都能发现这个员工的一个动作比其他的员工、比标准慢了半拍?我们首先应该相信这位员工不会有意不按工作标准的要求去做。要反省的是我们的流程和我们自己。第一，我们先要反省这个作业节拍标准的设定是否合理?当初测定是否依照流程?如果原始设定就有问题，我们要立即改善!第二，我们要反省培训育成工作是否严格依照流程完成?培训后是否进行了评价?如果培训过程有效且评价合格，问题不是出现在培训环节，那么我们再反省，我们每天早上日常点检流程中是否有观察员工神色身心状态这一环节，我们是否明确要求每个主管要细心观察自己的下属，留心他们“是否身体不适”?或是“好像发生了什么事影响到他的工作状态”?我们了解下属的心情吗?我们是否及时发现并给予了关心和帮助?总之，我想告诉大家的是：如果出现问题，一定不是员工的问题，而是流程的问题和我们领导者的问题，我们应该反省的是我们的流程设计和我们自己!”

　　事情无独有偶，丰田纺织董事副主席丰田周平访问在华企业，发现车间的员工们一边工作一边不时张望着参观的人群。周平先生同样召集现场会，他说到“员工在工作中‘有很多时间’张望我们，这是问题。‘员工张望我们’不是员工的问题，是我们作业节拍设计有问题。大家本应专心于自身作业，没有额外更多时间四处观看，现在的实际情况说明我们的作业标准设定有问题，这是我们管理者的责任。同样，我们还要反省我们的培训流程是否合理且是否严格按标准执行。总之，出现问题要首先反省我们的流程和我们自己，而不是怪罪员工不遵守规则。”

　　简单的现象反映深刻本质，精益文化遵循通过现象追溯真因，从源头根本解决问题。理性地面对异常，信任员工，从流程角度分析与解决问题，而非情绪化地批评斥责，与下属对立，掩盖问题真相。若能如此，必能感召到员工自觉按流程和标准去执行，形成彼此信任的氛围。