目前很多企业都推行3S，在实现3S自主管理的道路上也遇到过很多难题以下几点3S推进技巧，希望能和大家分享：

　　一、 对“人”的培训引导

　　无论管理者还是员工，推行3S首先要解决人的意识问题，我们从人的能力三方面进行分析：

　　1、允不允许：主要涉及到员工有没有时间去做，在生产一线大多数是分秒必争，在这样的情况下，如何合理安排好时间相当关键，我们目前是下班提前十分钟，由接班的人员来做清扫，另外利用班中一些短暂的停顿时间以及转产间隙做清扫工作，整理整顿则是随时去做。

　　2、能不能够：每年除公司要求的3S培训外，相关部门还可自行利用生产空档组织人员培训、考试及知识竞赛等，以不断加深员工对3S的了解和掌握。同时可开展工段长以上干部下班组实战培训活动，重点结合手边化的理念，与员工一起制订可操作的3S、目视化标准，并按标准执行。通过干部的切实参加，既活跃了班组氛围、又促进了班组整体能力的提高;

　　3、 愿不愿意：3S活动是用来改善员工作业环境的，从目的上来讲，员工应该是愿意参与的，但现实中员工整体素质不一样，有的爱干净、勤快，愿意做，而有的人则懒得动、觉得凑合就行。因此，针对不同的员工要用不同的办法，奖励和处理并用，充分使员工动起来。建议每月评选3S先进班组并奖励，同时评选班组3S先进个人来引领，使每个员工都能够积极参与进来。

　　二、 通过“物”的改善来引导

　　在3S的推进中常会有不少定置处弄好了，结果却成了摆设，员工根本就不用，只是检查时往里放一下，平时还是老样子。问题出在哪里?其实，根本上还是没有现地现物，没有结合现场和员工的实际情况，没有理解3S真正的精髓。3S的目的是改善环境、提升效率，应该从取放方便、舒适、安全等方面着想，进行定点、定容、定量及相应的划线与标识。因此在现场管理中干部应和员工一起考虑，在定置的方法上多动脑筋，以合适的方法来引导员工，让他觉得很方便，很愿意去按要求放置，才得取得较好的效果。

　　三、 在“管理”上引导

　　在员工从3S“形式化”到“行事化”，到养成习惯、提升素养这一艰难的过程中，在对人的改造过程中，各级干部的管理至关重要。现场干部的日常三级点检、部门级每周或每月的检查、公司级每月或每季度的抽查等是不可缺少的重要机制，也是3S现场状态得以长期保持、避免明显起伏的重要手段。如何提高各级干部的点检质量，确保点检的有效性是要重点解决的问题，可采用树立典型的方法，请现场管理好的、差的干部都在例会上发言，看看他们各自的感受及以后的进步，促进交流。